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高性能强力双旋系列

应用范围:环境工程、农业、化工等等
物    料:各种有色金属,不锈钢,钛合金
案    例:沈阳理工大学等等
产品介绍:

博赛数控强力双旋系列-三一重工集团的选择,加工的产品具有无削金属一次成型,高稳定性,高生产效率,模具成本低的特点,是替换传统工艺,如深拉等富有竞争力的新选择,博赛数控的旋压技术和机型,生产的旋压件,成功解决三一重工集团,水泥搅拌车对生产环境的苛刻要求

  • 产品介绍
  • 性能特点
  • 技术参数
  • 结构组成与工作环境
  • 服务支持





    • 博赛数控强力旋压中心是一款功能强大,可加工产品范围广泛,结构坚固,设计与制造精度有约的旋压中心。机械结构采用三维总体设计,机床主体使用高强度铸件组合,结构紧凑合理的同时进行了旋压力的优化, 滑台及系统设计采用90度与多角度可选择模式,使旋压强度大大提高,使用单位可根据产品需求,调整滑台的位置。数字控制系统及运动驱动均采用德国西门子控制系统作为平台,功能强大,稳定性高。
       
      双旋轮强力系列数控旋压机拥有两个独立运行滑座,两个滑座采用双通道系统控制,可以同步镜像运行,也可以单独运行,还可以异步运行。两个独立滑台拥有良好的刚性、工艺性且提升效率,实现非常稳定的旋压过程。双边受力时,大大降低对主轴的侧向旋压力,实现抵消。运动滑块导轨采用高精密六面导向滚柱导轨副,具有足够的抗弯刚度和抗扭刚度,承载力大,精度高,稳定性好,寿命长,并且维护方便,保证高强度和高精度;机床旋轮运动驱动机构配置高强度滚珠丝杆、双螺母滚柱丝杠单元,采用分体正反向滚柱丝杠。该系列设备最大旋压力可实现400KX推力,主轴扭矩达到4000NM。
       
      机床液压系统为独立的液压泵站,其系统采用台湾的总成或组件。系统有过滤、冷却、油温控制等环节,并且有相应的保护和预报警功能;机床润滑系统具有程序集中控制功能,实现对主轴、导轨、滚珠丝杆等润滑部位定时、定量的自动润滑,并能进行自动检测和报警。尾座由尾座体、油缸、横向可移尾顶装置等组成;尾座根据工件长短,可自由移动到所需要的位置并固定;尾顶为全液压控制,轴向力可无极调整。
       
      该系列数控旋压机应用行业广泛,如电力、通讯、环境工程、农业、化工、五金、风机、建筑机械等。对于风机,通风设备,空调设备等零部件的生产。本公司还可以提供经济的旋压加工工艺方案。具有工件质量稳定,生产效率提高,换模时间短和较低的模具成本等特点。除了优势的技术,我们有强大的服务团队为您提供及时和高质量的服务。
       
      该系列设备配置副主轴机构,可使用复合模具完成大型零件的旋压,降低模具及加工成本,当生产屋顶风机雨帽、轮毂罩、灯罩等工件旋压时,工件中部预先压型,然后通过固定在主轴通用法兰盘的芯模和液压尾座将工件夹紧,再通过进给机构上的旋轮旋压成型;还可通过使用辅助主轴,减小模具尺寸,降低模具成本。在生产雨帽等大直径零件时,只需要一个小芯轴和辅助主轴模具就可完成。
       
      该机床机械精度和控制精度高,可生产高要求,高精度旋压零件,如配合机械手可实现全自动流水线生产,具有较高的生产效率。可适用于弧形、盘型、半球型、桶型、锥型、曲母线和抛物线型、弹头型等系列产品的批量生产或试制任务。机床配合工装夹具可实现正旋、反旋、普通旋压、强力旋压、错距旋压、有芯模旋压、无芯模旋压。同时还可以一次完成产品的修边、翻边、卷边、缩口、滚压等加工。当用于机前盘、进风口、封头等工件旋压时,可采用空心定位模具进行旋压。模具成本低,更换方便,编程简单。对于小型零件,只需要将一个环形材料的四周固定在模具上,通过对中部的扩口旋压成型。
       
      该系列数控旋压中心集合旋压的特性与优势,方便操作与使用,是替换如深拉等加工工艺的富有竞争力的新选择。该机型不仅拥有旋压的所有功能,还可根据客户需求增加车铣中心功能,可完成旋压模具的精密加工及旋压零件的精密加工,例如法兰分度钻孔、铣槽、切削止口。机床配备打扭矩伺服主轴,可对加工零件 高精度分度定位,为增加多动力头,完成法兰异形加工提供平台。
       
      设备的动力、控制、运动机构将对使用动力头有包容性和绝对空间。关于增加动力头对法兰件钻孔,铣削加工。该系列机床综合能力强,既能实现双轮强旋,也可实现普旋,还可以配合各项辅助功能实现金属成形和修整,是一款适用性强的综合性平台。
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